热缩管套不进去，在安装现场是比较普遍的问题。有的人一上来就使劲推或者用工具撑住，甚至把管口剪开，但是这样做要么导致管材撕裂，要么勉强套上去之后又出现收缩不均的问题。实际上大多数不能套进去的情况，其根本原因就是尺寸不合适。扩张内径、基材最大外径、接头形状、安装路径上存在的障碍物等几个尺寸中只要有一个没有提前量准，安装就容易出现卡顿的情况。正确的步骤为：首先停止作业，并取出卡尺，然后测量需要量的部分尺寸，最后根据测量结果来决定是否更换管道、修理基础材料或者改变安装方式。
一、氟橡胶热缩套管：首先测量扩张后的内径和基材的最大外径
氟橡胶热缩套管套不进去的原因是第一步骤需要测量的是管材的扩张内径以及基材的最大外径。扩张内径是指管材处于自由状态、没有被加热的时候的内孔直径，一般情况下标称值会给出一个范围。基材最大外径要取整个安装路径上最粗的一点，包括接头、端子、焊点、扎带、卡箍以及其他套管重叠处，而不仅仅是线缆本身的直径。人们通常只测量了线缆的外径，并没有注意到接头处的突起，套了一半就会被卡住。量的时候要用卡尺在基材上多取几个截面，并且要记录下最大的一个。如果基材的最大外径大于管材扩张内径的话，那么管材就根本无法套进去，此时就需要更换大一些的扩张内径规格的产品，或者是选择收缩比更大的产品。如果基材的最大外径稍微小于扩张内径，但是套入的时候仍然阻力很大，则需要检查基材表面是否出现有毛刺、棱角、倒角等不平整的地方，并且确认管口处没有飞边。如果需要的话可以用细砂纸打磨掉基材上的突起部分，或者使用胶带把尖锐的地方包起来，从而降低摩擦力。氟橡胶热缩套管本身的弹力很小，在强行撑大时可能会造成管口撕裂或者壁厚不均的问题，所以在安装之前要量好尺寸再进行安装比较容易。
二、花纹热缩管：在测量尺寸的时候要注意到花纹段外径以及方向
花纹热缩管套不进去的话，除了要量好基材的最大外径之外，还需要注意花纹段自身外径以及套入的方向。花纹热缩管表面的油墨或者雕刻纹路会稍微增大外径，特别是有凸起花纹的时候，它的摩擦阻力要比光滑的管子大一些。套入的时候如果方向错了，花纹就会顺着基材凸起的方向前进，阻力就会很大。在安装之前要测量管材花纹段的外径，并且要确认它的大小是否小于基材最小通过处的内径。当基材要穿过去一个孔洞或者狭小的空间时，花纹段就有可能成为卡点。在量尺寸的时候要确认花纹的纵向位置：花纹段套入之后应该停在哪一个地方，在套入的过程中有没有障碍物会刮到花纹上面。如果花纹在被强行套入之后就已经被刮花、掉色了，即使后来勉强套到位了，标识的可读性也会降低。正确的方法是在基材上先清理干净，去掉毛刺，如果需要的话可以用少量的润滑剂(和材料相容的)来帮助套入，但是不能使用尖锐的工具强行撬动。如果测量之后发现花纹段外径大于通过处内径，则需要更换尺寸较小的管段，或者将花纹移动到套入后再进行加工。
三、双壁热缩管：量内层胶厚度和基材间隙
双壁热缩管套不进去的时候，并不是因为外层管壁太紧，而是因为在内层热熔胶占据着内径的空间。双壁热缩管在没有加热的情况下，里面的胶是固态的，实际上可以通过的内径要比标称扩大的内径小一些。在安装之前要使用卡尺测量内层胶的内孔直径，并不是只看外层管壁的内径。基材的最大外径如果和或者大于内层胶内的直径，则套进去会比较难。另外一个要计算的就是基材和管材之间留有的空隙。双壁热缩管要留有一定的空隙，以便于空气排出以及内层胶液流动，如果空隙太小，则套入时会增加阻力，加热之后胶层也无足够的空间来填充。如果基材上有接头、台阶或者毛刺等现象的话，那么内层胶就有可能会被刮掉，从而影响到密封的效果。量好尺寸之后，如果是内径不够的情况，则需要更换大一号规格的双壁热缩管，或者是选择内层胶比较薄、能够扩大内径的产品。套入的时候可以稍微转动管材，使里面的胶水能够均匀地流过，不能直接硬推。当内层胶已经刮出了很多碎屑的时候，应该把它们清理干净后再继续工作，否则这些碎屑就会被卡在密封面上，从而影响到以后的密封效果。
四、PVDF热缩管：量收缩温度窗口和套入剩余量
PVDF热缩管套不进去的原因除了尺寸以外还有收缩温度窗口以及套入余量的问题。PVDF是半结晶性聚合物，扩张内径比较固定，弹性比氟橡胶差一些，在套入的时候可以撑开一定的程度，但是幅度不大。在安装之前要测量基材的最大外径以及管材扩张后的内径，如果两者相差不大，则套入时会比较困难。PVDF热缩管在套入的过程中如果被强行撑大，可能会出现银纹或者微裂纹，在加热收缩之后这些缺陷就会扩大。在量尺寸的时候要确认套入路径的长度以及弯曲半径，PVDF管材比较硬，弯曲半径小的地方套入阻力会比较大。如果有基材出现弯曲的情况的话，可以先将管材套在弯折处之后再进行定位。另外，PVDF热缩管的纵向收缩率一般要比氟橡胶大一些，在裁剪的时候需要留出足够的余量，但是套入的时候如果余量过大就会加大摩擦力。正确的做法是先测量好覆盖长度，在两端各留8-12mm，套入时可以从一端慢慢推进，遇到阻力的时候不要强行顶开，要仔细检查是否有毛刺或者尺寸卡点。如果量过后发现扩张内径不够，则应该更换更大的规格，不能试图通过加热使管材变软后再套上去，这样容易提前触发收缩，造成管材报废。
五、氟橡胶热缩管：量套入路径上所有的障碍
氟橡胶热缩管套不进去的时候，并不是从头就套不进去，而是在套了一段之后就被某个东西给卡住了。在安装之前要对整个套入路径量一次：线缆外径、接头外径、焊点高度、扎带厚度、其他套管重叠处的外径、穿墙孔或者连接器外壳的内径。任何一个地方的外径大于管材扩张内径的地方就是卡点。测量时要用到卡尺、卷尺等工具，并且要对每一个截面的最大外径以及通过顺序进行记录。如果有尖利的边角，可以用胶带或者防护套来临时包扎起来，从而减轻摩擦力以及划伤的风险。套入的时候是从一个方向开始的，在这个过程中要一边转动一边推进，当遇到阻力的时候要先退后一点来检查卡点的位置，并且不能使用钳子夹住管材强行拉出。如果是管材内壁上有异物或者毛边的话，可以用压缩空气把它吹干净。氟橡胶热缩管本身的摩擦系数不是很高，在长时间的使用过程中，在基材表面涂抹少量的滑石粉或者与材料相容的润滑剂，但是不能使用油脂类物质，因为这样会破坏之后的收缩和密封效果。量准路径尺寸，选择扩张内径足够大规格的方法来防止套入失败。
六、线缆标识：量标识段的位置和套入的顺序
线缆标识套不进去的问题一般都出现在套入顺序以及标识段的位置上。热缩管用作线缆标识载体的时候，在接头制作之前一般要先套上，不然接头做好的时候外径会变大，标识管就过不去。在安装之前要量清楚标示段需要停下的地方，以及从线缆端头到该位置之间最大的外径。如果标识管必须要在接头之后安装的话，那么就需要选择扩张内径大于接头外径的规格，或者是更换可以开孔的方式来实现标识的目的。在量尺寸的时候要考虑到标识段的长度以及纵向收缩量，在套入之后如果余量不够的话，那么收缩之后的标识就会出现偏差。在顺序上，首先套标识管，然后套其他的防护管，最后做接头，这样就可以防止标识管被后面的工序给卡住了。如果标识管已经套入但是发现方向错了或者位置不正确的话，不能强行退出来回摩擦，这样容易损坏油墨或者打标层。正确的方法是先量好尺寸、确定好方向再套进去，一次到位。线缆标识的可读性要依靠标识层的完整性，在套入的过程中受到刮擦、拉伸等影响会使字符变形或者褪色，测量尺寸是保护标识的第一步。
第七条 测量尺寸的方法和常见的错误
量尺寸并不是随便一卡了事，而是需要一定的技巧和方法。第一，在量基材的最大外径的时候，要取整个套入路径上最大的一个数值，其中包括了接头、焊点、扎带以及其他套管重叠的地方。第二，在量管材扩张内径的时候，要处于自由状态之下去测量，并不能用手去撑开或者挤压。第三，在量壁厚的时候要在一个截面上多个地方进行测量，并且要判断是否出现过偏心的情况。第四，在量长度的时候要考虑到纵向收缩，裁剪时留出一定的余量。第五、测量温度的时候要使用接触式的测温或者热成像来确定热源的实际输出。常见的误区有以下几点：只测量线缆本身而忽略了接头;只看标称内径而不去量实际内径;用卷尺来代替卡尺去测量直径;套入的时候遇到困难就强行撑大管口;套入之后才发现方向错了。正确的方法是在安装之前对管材、基材、路径和工具进行一次全面的检查，需要测量的尺寸要记录在纸面上，并按照规定的顺序进行套入操作，在过程中如果遇到阻碍，则应该停下来仔细查找原因。当测量之后发现尺寸不符时，更换规格要比强行套用要省时、安全。
第八条 综合判断和处理思路
不能套进去的话就先去测量一下尺寸，测好之后再做决定。当基材的最大外径大于管材的扩张内径时，更换大规格或者大收缩比的管材。如果基材上有毛刺或者棱角的话，可以先进行打磨或者包裹处理。如果有障碍物的话，可以改变套入顺序或者临时拆除。如果有管材内壁有异物的话，要把它清理干净。如果是管材本身有偏心或者壁厚不均匀的情况时，则需要更换合格的管段。如果内层胶或者花纹层占据了内径的空间的话，那么选择内径大的结构。当标识管要在接头之后安装时，可以使用开口标识或者更大的内径。量尺寸的目的除了要确定是否能套进去之外，还要确定套进去之后能否收缩到位、密封连续、标识清楚。在安装之前多花上几分钟去量一下尺寸，要比安装过程中强行推进或者安装之后再返工要划算得多。氟橡胶热缩套管、花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管、氟橡胶热缩管以及线缆标识，各自的对于尺寸敏感的地方不一样，但是总的的原则就是：扩大内径要比路径的最大外径大一些。套入路径要流畅，安装顺序要合理。尺寸量准之后套进去就是水到渠成了。
