分叉线束在电缆系统中属于比较困难的部分。主线缆分成很多支，分叉的地方形状都不一样，有的粗有的细，而且有多条线缆之间的空隙。热缩管套好之后，如果施工方法不对的话，在分叉的地方就会产生鼓包、空洞、管口翘起、密封不良等问题，在振动或者弯曲的时候还会出现开裂的情况。为了让氟橡胶热缩管牢固地安装到分叉线束中去，并不是只有加热这一种方法可以做到这一点，在分叉预处理、管材选择、套入顺序、加热路径以及冷却方式等方面都需要做好配合工作。按照不同的结构来说明。
氟橡胶热缩套管：分叉预处理和分段收缩
氟橡胶热缩套管常用于分叉线束中，第一件事就是把分叉点弄得尽可能光滑。当有多条支路分离开来之后，主线和支线上就会出现凹槽、台阶等地方，在管材收缩的时候很容易在这几个地方产生空洞。可以使用耐高温胶带或者填充条来填补分叉处的凹槽，使主干和支线之间的直径变化更加自然。支线上的毛刺、焊点以及扎带都要进行打磨使之光滑，以免把管子顶穿。套进去之前要量好分叉点的最大外径以及管材扩张后的内径，并且确认可以穿过。在加热的时候不能从分叉的地方开始，应该先对主干的一侧进行加热，使管材初步收缩并定位好之后再慢慢移动到分叉点处，最后对支线的一侧进行加热。这样空气就可以从两边排出，在管材分叉的地方逐渐贴合。分叉点是最大的、最不规则的部分，要适当地减缓热风吹过的速度，使热量能够均匀地渗透进去，但是不能够长时间地停留在某个地方。加热之后再用耐高温软辊轻轻压在分叉的地方，使管材与凹槽、台阶相贴合。冷却的时候会自然降温，并且不能马上把支线弯曲起来，因为这样会在分叉的地方留下一道道的波纹。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和良好的分叉过渡性，在正确的加热顺序下一般可以得到比较好的包覆效果。
花纹热缩管：分叉处的标识避让和保护
花纹热缩管用来做分支线束的时候，花纹层最易受到损伤的地方就是分叉处。分叉点的凹槽和凸起在套入的时候会刮伤油墨，在加热收缩的时候花纹会被拉伸变形。在安装之前要对分叉处进行处理使其光滑，花纹段尽量不要靠近分叉点，在主干或者支线的平直段上放置标识。如果花纹要跨越分叉的话，在加热的时候可以先固定住花纹两边的部分，然后从分叉远处往近处慢慢收拢，使花纹层和基材一起发生形变。分叉的地方就是应力集中的地方，在这里经过的时候可能会受到拉伸的作用，从而使字符之间的距离发生变化。可以给花纹表面涂上一层耐高温保护膜，在加热点之后再取下来，这样就可以避免油墨直接接触高温的情况了。关于线缆标识的作用，花纹服帖会使得线缆标识不清晰，从而影响到对线缆标识的理解和辨认。如果花纹由于分叉凸起而起皱、掉色，在回温后也不能恢复原状，则需要重新标示。安装完毕之后要查看花纹是否平滑、字符是否齐全、边沿是否翘起。分叉线束的标识要保持长久地清晰可见，花纹避让、分段加热是其中的关键所在。
双壁热缩管：内层胶填充充分交叉缝隙
双壁热缩管用在分叉线束上，它的优点就是内层胶能够填充分叉处的空隙。但是这也会给施工带来困难：分叉处凹槽较多、空气中也容易聚集灰尘，如果加热不均匀的话，胶层不能完全填充所有的空洞，在冷却之后就会出现空洞。在安装之前需要确定管材规格足够大，可以套分叉点上最大的那根，并且收缩之后内径要小于支线最小外径。加热的时候是从一头开始的，里面的橡胶慢慢融化了，空气就从另外一边排出去了。当管口处有胶液溢出的时候，就表示胶层已经开始流动了，在这个时候慢慢地往分叉点推进去，用胶液来填补主干和支干之间形成的凹槽。如果是从分叉点开始加热的话，在外层先收缩的时候，内层胶还没有完全流动，所以凹槽处就会留有空腔。双壁热缩管在分叉线束上使用的牢固程度，并不是只在外层贴合，而是内外两层都用胶连续密封。加热之后可以使用耐高温工具轻轻按压分叉部位，促使胶层填充进去，但是不能够穿透管道壁。冷却之后再看管口处有没有连续的胶圈，然后把它们切开来看看胶层是不是很均匀。如果胶层出现断层或者气泡的情况，则表示加热不够或者规格太大了，要更换或者重新加温。双壁热缩管在做防水密封的时候，分叉处做得好与不好直接影响到它的长久性。
PVDF热缩管：分叉形状和温度窗口相匹配
PVDF热缩管用在分叉线束上，施工难度大于氟橡胶，因为它收缩温度窗口较小、回弹性能较差。分叉形状越复杂，PVDF热缩管就越容易在凹槽和凸起的地方产生白色的痕迹、皱纹或者局部没有收缩。在安装之前要对分叉处进行细致的处理，打磨掉棱角、填补好凹陷、清洗干净表面，并且使直径的变化尽可能地平缓。套入的时候不要强行撑大管口，要慢慢转动推进。加热过程中由一端向另一端均匀地移动热源，使管材逐渐收缩。分叉最粗的地方要花更多的时间去加热，但是温度不能超过分解区间，否则表面会变白、变脆。可以适当减缓热风吹过的位置的速度，使热量能够均匀地渗透进去，但是不能够定点驻留。冷却过程中会自然降温，并且不能使用冷水急速冷却，这样容易造成晶体结构不均而出现裂痕。当PVDF热缩管在分叉的地方出现了白色的痕迹时，可以使用热风吹一吹，看能不能恢复过来。如果白痕伴随着裂纹或者粉化，则表示该材料已经被损坏了，应该进行更换。PVDF热缩管在分叉线束上使用的可靠性很高，在温度、时间以及移动速度这三个方面要达到一个平衡点。
氟橡胶热缩管：套入顺序和应力释放
氟橡胶热缩管常用来做分叉线束，套上去的顺序很关键。一般要先将管材套在主干上，然后再做分叉接头，否则分叉之后外径增大，管材不能通过。如果分叉已经准备好了的话，则应该选择直径足够大、可以扩张的管材，或者是用开口套管和密封胶来完成分叉工作。插入的时候要保证管材和主干同轴，并且慢慢转动推进，不能把支线和管材内壁刮伤。加热的时候是从主干的一侧开始，然后逐渐地向着分叉点以及支线发展。分叉的地方就是应力集中的地方，当管道材料收缩的时候会受到很多支路的限制，在凹槽处就容易产生空洞。可以加热之后使用耐高温软辊轻轻压分叉处，使管材贴合。冷却的时候要让管材自然冷却下来，并不是马上把支线弯曲起来，在分叉的地方就会出现皱纹或者裂缝。氟橡胶热缩管回弹性好，在使用过程中如果有局部不平整的情况，在冷却之前可以进行加热处理，使管材重新软化并贴合。安装完毕之后要对管口进行检查，看其是否收拢、分叉处是否有空腔、支线根部是否被覆盖。分叉线束的可靠性，并不是只从外表来判断的，还需要对它的绝缘性、密封性和机械防护情况进行检查。
线缆标识：分叉的地方要能看见，并且要放在合适的位置上
线缆标识在分叉线束的时候非常重要，要保证其服帖以及位置的稳定。分叉点处的凸起会使得标识段在收缩的时候被拉伸或者压缩，字符间距发生变化，原来居中位置的标识可能会出现偏移的情况。在安装之前要对分叉处进行平整处理，并且标识段尽量避开直径突变最大的地方。如果标识要跨越分叉，在加热的时候应该先固定标识的部分，然后由中间往两边慢慢收拢，使文字产生均匀变形的效果。分叉最粗的地方受热的时间要适当延长一些，使管材能够充分地收缩下来，防止标识段出现悬空的情况。冷却之后再看一下字符是不是很清楚，方向是不是很正，附着力好不好。如果标识由于分叉凸起而起皱、掉色，在回温后也不能恢复的话，则需要重新进行标识。线缆标识的作用是维护以及故障排查，在服帖的管段上使字符保持平整，识读距离和角度更加稳定。安装的时候可以用废旧材料，在相同的形状分叉的地方做一下缩放试验，确定好标识的位置以及加热的顺序之后再正式进行操作。
综合施工步骤为使分叉线束更加牢固
使氟橡胶热缩管牢固地安装到分叉线束上，请按照如下步骤进行操作。第一阶段是处理分叉：磨平棱角、填满凹槽、清除油渍、去掉毛刺。第二步是测量尺寸：要保证管材扩张后的内径大于分叉的最大外径，收缩之后的内径要小于支线最小外径。第三步是试套：用废旧材料在相同的形状分叉的地方进行试套，确定其通过性以及收缩的效果。第四步是套用：首先使用管材，然后制作分叉接头，或者是选用足够大规格的材料。第五步是加热，在主干向上、向下和向两边延伸的过程中，使空气排出。第六步是压实，在加热之后使用耐高温软辊轻轻压在分叉的地方，帮助其贴合。第七步是冷却，在自然情况下进行冷却，不能过于着急地冷却。第八步、检查：查看口是否被收拢起来，分叉的地方有没有空洞，花纹和标志是不是都齐全了。不同的热缩管有不同的处理重点：氟橡胶热缩套管和氟橡胶热缩管要特别注意分段加热、应力释放等;花纹热缩管要突出花纹避让、保护的原则;双壁热缩管主要特点是内层胶填充、密封;PVDF热缩管主要指出了温度窗口以及冷却方法;线缆标识要保证位置固定、易于辨认。了解各种不同之处之后，热缩管才能够牢固地附着于分叉线束之上。
结语
分叉线束在热缩管施工中属于比较复杂的地方，它的形状不一、直径变化大、空气中含有大量的水分、应力集中严重。为了使氟橡胶热缩管牢固可靠，并不是单单依靠加热温度来实现的，在分叉预处理、尺寸匹配、套入顺序、分段加热以及自然冷却等方面都需要做好配合工作。分叉处要填满并且光滑，空气有地方可以逃跑，管材逐渐贴合在一起，花纹和标志避开应力集中区，双壁热缩管保证内层胶连续填充，PVDF热缩管控制好温度窗口。安装完毕之后要对管口、分叉、花纹和标志的状态进行检查，发现有缺陷的地方要及时加热或者更换。牢固的热缩管不但外表光滑，而且具有良好的绝缘、密封以及机械防护效果，并且更加稳定可靠。了解分叉施工的具体情况，才能够使热缩管在复杂的线束系统里起到应该有的作用。
