PVDF热缩管由于具有耐化学腐蚀、阻燃、半透明以及高连续使用温度等优点，在许多工业场合下受到了重视。它可以抵抗各种酸、碱以及溶剂，并且可以让使用者通过管道壁来查看内部线缆的状态，所以经常用作“高效率通用选择”。但是材料的选择从来都不是越高越好，而要根据实际的应用环境来选择。PVDF热缩管也存在一些不足之处：硬度较大、回弹性差、收缩温度高、成本较高，并且容易受到局部过热的影响。强行将其放入不适合的地方，小的话安装起来很麻烦，大的话就会提前出现裂缝而损坏。以下五个场景就不那么适合优先使用PVDF热缩管了。
一、持续高温并且要求有很好的弹性来实现动态密封的场合
PVDF热缩管的长期使用温度一般为150～175℃左右，在短时间内可以承受更高的温度，但是这并不意味着它可以应对所有的高温环境。如果连接点除了温度较高之外，还有持续的振动、反复的弯曲或者动态密封的需求，则PVDF的刚性就变成了一个问题。它的收缩之后比较硬，回弹性小，在长时间的动态应力作用下容易出现应力开裂现象，表面会先变白，然后逐渐扩大形成裂缝。此时氟橡胶热缩套管会是更好的选择。氟橡胶热缩套管也属于含氟材料，连续使用的最高温度可以达到二百摄氏度以上，并且具有很好的弹性和在温度变化以及机械振动的情况下能够保持柔软的特点。它的收缩量虽然不大，但是仍然有一定的弹性空间，可以用来包裹那些需要一定的缓冲效果或者存在微小位移的零部件。但是氟橡胶热缩套管也是怕局部过火的，在加热的时候如果火焰直接接触到或者热风吹得时间太长了，那么表面就会变黏、开裂、失去弹力。所以选择合适的材料只是一方面，在安装的时候仍然要均匀地加热。在高温和动态变化的情况下，首先要确定应力的种类，然后再来判断PVDF是不是真的适合该种应力情况，并不能仅仅因为耐温数字很高就忽视了机械行为的重要性。
二、需要多种颜色的图案，并且要能够迅速地进行辨认的情况
PVDF热缩管一般为半透明本色，颜色的选择比较少，表面印刷附着力也比不上聚烯烃类材料。在实际应用中要利用颜色、图案或者文字来迅速地把线束区分开来的话，PVDF就不是最好的选择。它的透明度很高，里面的电线也看得见，但是正因为这样，图案的反差就会比较小，在远处识别的效果就不好了。与之相比，花纹热缩管可以在聚烯烃基材上添加彩色图案、条纹或者文字，在收缩之后这些图案会随着管壁一起变小，从而提高其视觉识别度。花纹热缩管一般用来对线束进行分隔、相位标识以及设备内部整理，在安装时的温度一般为90～120℃左右，使用热风枪低档位就可以实现回缩。但是花纹热缩管对于温度也很敏感，在超过其承受范围之后，油墨就会起泡、褪色，图案边缘也会变得模糊不清，甚至基材也会出现塌陷的情况从而使得花纹发生变形。如果仅仅为了提高耐化学性就用PVDF的话，就会失去识别的功能，之后的维修也会更加困难。因此，在需要多种颜色图案并且要快速辨识的情况之下，应该优先选择花纹热缩管或者专门用于标识的管道来代替普通的PVDF材料来进行视觉上的区分工作。
第三种情况是厚壁密封防水以及填补大的缝隙
PVDF热缩管一般为单壁结构，在收缩之后会紧紧地粘附在被保护的物体表面上，但是它并没有内部的热熔胶来填补较大的缝隙或者形成一层厚厚的密封层。如果有连接处有不规则形状、大空隙的情况，并且要求有防水、防潮、防尘的密封效果的话，仅仅依靠PVDF管壁贴合是不够的。这时使用双壁热缩管比较合适。双壁热缩管是由外层绝缘壁和内层热熔胶组成的，在加热之后，外层会收缩起来，而内层则会熔化并流到缝隙中去，在两端口处还会形成一个胶环。它可以做到绝缘、密封以及机械缓冲的效果，在线缆接头、分支点以及户外连接处都经常用到。双壁热缩管的温度控制要比单壁管要复杂的多，外层收缩、内层熔胶需要做到很好的配合。温度低，胶没有完全融化开来，密封也不够严密;温度过高，胶体大量流失，表面变得柔软并塌陷。所以，在使用双壁热缩管的时候，应该从一个方向慢慢加热，并且注意观察端口处会有少量胶体均匀地溢出来为止就可以停止加热了。PVDF在需要薄壁、耐化学和透明观察的地方具有优势，但是当遇到厚胶密封或者大间隙填充的时候，它就无法代替双壁热缩管了。
第四种情况是普通的低温、成本比较敏感的大批生产的情况
PVDF热缩管的收缩温度比较高，一般要达到170℃以上才可回缩，这就意味着在安装的时候会消耗更多的电能，并且对于加热设备的要求也会更高一些。如果应用场景本身的温度并不高，只是一般的电线电缆绝缘、轻微防护或者室内的布线等，则使用PVDF热缩管就属于性能过剩。普通的聚乙烯热缩管，在90～120℃之间就可以被压缩了，用热风枪低档位就可以操作了，成本比较低，颜色和规格也比较齐全。对于大批量生产的场合，PVDF热缩管不但材料费用较高，而且加热的时间也会长很多，并且会降低生产线的节拍。更重要的是，PVDF比较硬，在普通的低温加热过程中不会产生额外的好处，甚至有可能由于收缩温度过高而导致过火的风险。如果操作人员长期使用高温快速加热的方式，在局部地方就会出现发黄、变脆的现象。所以在普通的低温、成本比较敏感的大批量情况下，并不是必须使用PVDF热缩管。选择材料要符合实际需要：温度不高的情况下，普通的聚乙烯管就可以使用了。把PVDF热缩管留到真正需要用到它优异的耐化学性、耐高温性的地方去，这样才有可能体现出它的价值。
五、经常弯曲、振动以及要求较高的回弹性的情况
PVDF热缩管在收缩之后具有较高的硬度和较低的柔韧性。当线缆经常被弯曲、移动，并且安装在持续振动的设备里时，PVDF管壁会在弯折的地方产生应力集中，在弯折处最先变白，然后会出现细微裂缝，最后可能会断裂。失效并不是马上就会出现的问题，在经过多次机械应力之后会加快失效的速度。在这样的动态场合中，氟橡胶热缩套管更加合适。氟橡胶热缩套管有很好的弹性、回弹性能，在弯曲和振动的情况下可以吸收一部分应力，不容易产生永久变形。它可以用来包裹那些需要柔软保护的连接点，在温度比较高的动态环境里表现得更加均匀。但是氟橡胶热缩套管并不是完全没有缺点，它表面比较柔软，耐磨性差，在遇到尖锐边缘时还需要另外进行防护。在安装的时候，弯曲的地方要用斜角加热、匀速移动的方法来防止内侧积热、外侧欠火。等冷却之后再检查贴合情况，不能在热的时候弯曲。对于经常弯曲、振动的地方选用材料时，主要要看这种材料是否能在长时间的动态应力之下保持完整。PVDF在该场景下通常会因为刚性太大而造成困扰，但是高回弹材料可以很好地解决这个问题。
六、要求有高对比度、多种颜色的线缆标识的地方
线缆标识要清楚、耐磨、颜色反差大，方便维修人员快速识别。PVDF热缩管半透明，颜色选择较少，印刷之后对比度较低，在复杂的线束里不显眼。如果线缆标识要使用多种颜色来区分、用文字编号或者方向标志的话，那么PVDF就不是首选了。专用标识管或者花纹热缩管可以提供更多的颜色和图案，在收缩之后标识层会和管壁紧密结合在一起，而且它的耐磨性能也会更好一些。线缆标识安装的质量会直接关系到之后的排查效率。如果标识不清、褪色或者方向不对，在进行维护的时候很容易把线路弄错，从而造成设备停机。对于重要的线路，在热缩管外面可以再套上一层透明的保护管，以减轻磨损、防止污染。在检查线缆标识的时候，要从各个角度去观察字符是否完好无缺，用手指轻轻擦拭一下看是否有油墨脱落的现象，并且还要核对线缆标识的内容和图纸上的一致性。PVDF具有在需要透明观察内部状态的情况下拥有独特的优点，但是如果主要的任务是高对比度多色线缆标识的话，那么它的透明就变成了干扰了。在选择材料的时候要将标识的需求放在第一位，并不是仅仅考虑材料的耐化学性。
结语
PVDF热缩管是具有特色的材料，耐腐蚀、阻燃、半透明，在一定的环境中使用效果较好。但是它并不是万能药。持续高温动态密封、多色图案识别、厚胶密封填充、普通低温批量应用、频繁弯折振动以及高对比度线缆标识，在这样的场合下会有更加合适的选项可供选择。选择材料就是对需求和性能进行匹配的过程：温度、应力、密封、标识、成本等等每一个方面都需要仔细考虑。安装阶段也很关键，不管用什么类型的热缩管，在使用的时候如果温度超过了规定范围就会造成隐形伤害。将材料放置在适当的位置上，并且要保证加热时温度分布均匀，这样才能够使热缩管真正起到保护的作用。
