同一种规格的产品，在相同的加热条件之下，有的几秒钟之内就会明显的收缩，而有的则需要更长的时间才会贴合到电线束上，而且同一个管道段的不同部位收缩的速度也各不相同。收缩快慢并不是一个简单的因素就可以决定的，它涉及到基材配方、结晶状态、取向程度、壁厚、扩张历史、储存条件、加热方式和安装约束等多个方面。收缩快并不表示质量就好，收缩慢也未必就是不合格;关键就是这样的速度差别是不是处于工艺窗口之内，会不会造成局部过烧或者收缩不足，是否会破坏最后的包覆以及功能。要了解速度差异的原因，才能把加热参数调整到合适的范围内，并不是简单的提高温度或者延长加热时间就可以达到目的。下面按照材料、结构、工艺、环境以及验证这几个方面的顺序来加以阐述。
一、材料配方和结晶状态对性能的影响
收缩行为的发生起始点是材料自身。偏氟乙烯类材料属于半结晶聚合物，在晶区存在类似于物理交联点的地方来限制链段的运动，在无定形区则提供了变形的能力。结晶度高时，链段运动受到限制，在收缩温度下会回缩，但是回缩的速度比较慢，但是一旦开始回缩，回缩的力量很大;当结晶度低或者晶区不完善的时候，链段容易发生运动，收缩启动可能会比较快，但是回缩力以及最终形状保持的情况则会有所不同。配方中所含的共聚组分、添加剂、着色剂以及加工助剂都会对链段运动和热传导产生影响。如果不同批次的结晶状态不一样，即使规格一样，收缩的速度也会有所不同。所以在比较收缩速度的时候，首先要确定好批次以及材料的状态，不能仅仅从表面来看是否一致。材料本身的差别就是速度上的不同第一大原因，但是一般要加上结构、工艺等因素才会有明显的体现。
二、取向程度和扩张历史的作用
热缩制品的收缩性能来自于在制作过程中所形成的取向。当材料发生膨胀的时候，分子链就会沿着膨胀的方向排列起来，在降温之后，这些分子链所形成的取向会被固定下来;加热之后链段的运动又重新开始了，取向也有所回弹，所以制品会收缩。取向程度越大，回缩驱动力就越大，收缩的速度就越快、效果也越明显;取向不足或者松弛过多的时候，收缩开始比较迟缓，并且回缩的力量也较小。扩张比、扩张温度、冷却速度以及存放的时间都会对取向的保持产生影响。如果在存放过程中遇到高温或者长时间的压力，取向就会有所放松，从而使使用时的收缩速度减缓。同一批次中，靠近两端以及中间的部分取向状态也有可能不一样，从而导致收缩速度不一。所以收缩快慢不但是材料的问题，而且和膨胀的历史以及保存的情况有关。在对来自不同渠道的产品进行比较的时候，要把取向的状态当作一个隐含的因素来考虑。
三、壁厚和热传导的关系
壁厚会直接决定热量如何进入到材料中去。较薄的管段热容量较小，热量很容易穿透，表面和内部几乎同时达到收缩温度，所以收缩启动比较快，整个回缩也比较同步;较厚的管段外层先受热收缩，内层升温较慢，内外层之间存在温度梯度，收缩可能会出现外层先贴合、内层后回缩的情况，整体速度比较缓慢。壁厚不均的产品也会有局部快慢差异：薄的地方先收缩，厚的地方后收缩，冷却之后可能会产生褶皱或者壁厚不均的情况。加热的方式也会影响这样的差别：用热风吹拂到物体表面的时候，表面温度上升得比较快，而厚壁部分则主要依靠传导来获得热量;在烘箱强制对流的情况下，热量分布比较均匀，但是厚壁仍然需要较长的时间来透热。所以在谈论收缩速度的时候，要同时记录壁厚以及加热的方式，并不能把不同的壁厚数据直接进行比较。
四、加热条件和热源分布对结果的影响
加热条件就是收缩速度最直接的外在因素。热风温度高、风口靠近、移动速度慢，表面加热速度快，收缩起来就会显得很快;温度低、距离远、速度快，热量输入少，收缩开始就会比较迟缓。当热源分布不均匀的时候，迎风面会先收缩，而背风面则会后缩，在同一个管段中就会出现快慢之分。热风枪风口口径、散流嘴、环境风速以及操作手法都会影响到热量的分布。烘箱加热的时候，搁板的位置、风扇的方向以及所装物品的数量都会影响到烘箱升温的速度。收缩速度的大小比较，在相同的加热条件下进行;如果条件不一样的话，速度上的差别就可能是由于热量输入的不同造成的，并不是因为材料或者结构的不同。比较稳妥的办法是首先确定好温度、距离以及移动的速度，在此基础上通过小样来观察收缩启动的时间、完全贴合的时间，并以此为基础形成可以反复使用的工艺窗口。
第五条 与氟橡胶热缩套管速度相比较
将偏氟乙烯类制品和氟橡胶热缩套管进行比较，就可以更加明显的看出材料的不同对于收缩速度的影响。氟橡胶热缩套管是以含有氟的弹性体作为基材，在链段柔顺、回弹迅速的情况下，达到收缩温度之后通常会很快地贴合到电线束上，但是它的回缩力以及形状保持能力却不同于半结晶刚性的材料。氟橡胶热缩套管在套入大线束的时候会因为回弹而产生过盈，在收缩的过程中可能会出现“先贴后稳”的现象，在冷却之后仍然会有回弹的变化。偏氟乙烯类材料结晶度高，在收缩开始时所需要的热量较多，但是当它回缩的时候，它的形状保持得很好。对照的目的并不是去评判哪一种收缩效果好，而是在于表明速度上的差别和材料本身的特性有关。如果同一个设备里同时用两种不同的材料，则要分别设置这两种材料的加热参数，并不能把一种材料的加热节奏直接套用到另外一种上去。
六、花纹热缩管的纹路和热传导
表面纹理发生变化之后，热流分布也会随之改变，并且还会影响到收缩的速度。花纹热缩管的凸起部分比其他地方更容易接触到高温空气，因此它会更快地加热，并且有可能在之前就开始收缩了。凹陷部分由于温度较低，所以收缩速度比较慢。凸起和凹陷之间收缩不一致，可能会使花纹被拉扁、边沿起皱或者局部堆砌。纹理越深、凸起越大，这样的不一致就越容易被发现。加热的时候如果风口垂直直接吹的话，凸起的部分会先变软然后回缩，而凹陷的地方还没有被充分加热，所以整体上收缩是不均一的。比较安全的办法就是使热风吹出一定的角度来扫过物体表面，并且要保证距离以及移动的速度都是一致的，这样就可以使得凸起和凹陷处所受的热量输入变得相当一致了。花纹热缩管的收缩速度不能仅仅从总的长度变化来判断，还需要观察到纹路是否连贯、凸起部分是否被压缩。纹理结构就是速度上的差别，在表面被放大了，通过观察可以尽早地发现加热不均匀的问题。
第七条 双壁热缩管的外层和胶层要保持一致
复合结构的收缩节奏要分内外两层来看，即外层和胶层。双壁热缩管的外层在加热之后会先收缩，然后胶层就会开始熔化并流出来;外层收缩的速度会影响到胶层是否会在合适的时机来填补空隙。如果外层收缩速度过快，而胶层还没有完全流动的时候就被挤压到了一边，就会出现填充不均匀的情况;如果外层收缩速度太慢的话，那么胶层就会在还没有完全固化的时候就流淌出来，并且会在两端形成空洞。双壁热缩管的加热要使外层收缩、胶层流动，在时间上相匹配，并不是只要求外层迅速粘合即可。当加热温度过高的时候，外层会很快收缩起来，而胶层则有可能没有来得及填满;当温度太低的时候，外层就会收缩不够，而胶层则不能很好的流动。对双壁热缩管的收缩速度进行评价时，应该包括外层粘合的时间长短、胶层流动的状态以及端部密封的效果等几个方面，并不能仅仅从外表上判断出来。复合结构的节奏匹配要比单一种类的速度快慢更加重要。
第八个方面是主题材料收缩的速度是一个很重要的因素
讨论的主题是材料收缩速度的问题，其中影响因素主要有结晶状态、取向程度、壁厚、扩张历史、储存条件和加热方式等。该材料的刚性比较大，热传导以及链段活化都需要一定的条件，在薄壁规格中一般要比厚壁规格收缩启动更快一些。取向完全的制品回缩驱动力很大，但是启动可能会稍微迟缓一些;存放过程中遇到高温或者受到压力的物品，在取出之后可能会出现部分取向松弛的情况，并且收缩的速度也会减缓。加热过程中，热风温度、距离等因素影响着表面升温的速度，而壁厚又决定了内部透热的时间。如果同一批产品中有快有慢，则应该首先核对壁厚、存放位置以及加热时的摆放方式，然后再来判断是不是因为材料不同造成的。该材料的收缩速度并不是一个固定的数值，在一定的条件下会表现出来的一种行为;在比较的时候要记下所用到的条件，并不能仅仅依靠感觉来判断。
第九条 弹性基材的收缩和回弹速度
再看下氟橡胶热缩套管，可以发现弹性材料的收缩速度和刚性材料不一样。氟橡胶热缩套管链段柔顺，在收缩到一定温度之后会迅速回缩，贴合在电线电缆上之后仍然可以保持一定的回弹性，在降温的过程中可能会继续改变包覆的状态。氟橡胶热缩套管的收缩速度受到交联程度、壁厚以及套入后膨胀量的影响：当膨胀量比较大时，回缩驱动力也很大，但是回弹的时间可能会比较长;当壁厚大时，热量渗透速度比较慢，整体收缩开始的时间也会相应推迟一些。弹性材料的收缩并不是一次性完成的，而是在回缩和回弹两种方式共同作用下逐渐实现的。在评价的时候要观察到贴合的时间、冷却之后的回弹以及包覆的紧密程度，并不是仅仅看加热的那一刹那收缩的速度就可以的。弹性基材和刚性基材速度上的差别，从本质上讲就是链段运动以及形状保持机制的不同，并不能简单的用“快好”或者“慢好”这样的说法来加以判断。
十、线缆标识打印层和收缩同步
打印部位的收缩速度要和打印层相适应。线缆标识在加热的过程中，管体收缩、打印层受热同时进行;如果管体收缩速度过快的话，那么字符就会被拉长或者压缩;如果收缩速度太慢的话，在打印的过程中，一层可能会提前被加热而变质，从而使得字符的边沿出现扩散的情况。线缆标识收缩速度的快慢，并不是由管材决定的，而是受打印方法、色带以及涂层的影响。在进行热缩加热的时候，要使管体得到均匀的收缩，不能让某个地方迅速收缩而造成字符变形。线缆标识在需要长时间可以阅读的地方使用时，可以通过小样来确定收缩启动时间及字符的变化情况之后再设定加热参数。打印层的耐热窗口要比管体窄一些，所以收缩速度的匹配比单纯的追求快速贴合更加重要。
十一、标识管的薄壁和快速反应
薄壁载体的收缩响应一般会比较快。标识管壁很薄，热量很快通过，收缩开始得比较快，但是壁很薄就意味着过热的风险更大：局部温度稍微高一点就会很快收缩凝固、端部变形或者字符模糊。标识管收缩的速度会受到壁厚均匀性、打印区域以及加热距离的影响;薄的地方先收缩，厚的地方后缩，可能会导致字符区域不平滑。加热的时候要保持一定的距离，并且移动要均匀，不能让风口直接对着端部。标识管收缩速度的评价应该包括端部的状态、字符的清晰度以及表面的平滑程度，并不是只有看是否贴合线束就可以了。薄壁结构快速响应的优势和风险并存，在工艺窗口中要更加精确地加以控制。
12. 环境温度和存储时间对产品的影响
环境温度以及存储的时间都会影响到收缩起始点。在低温下材料会变得坚硬，当热能渗透进去之后，链段才开始运动，所以收缩看起来比较缓慢;高温保存可能会造成取向部分松弛、收缩驱动力减弱。由于包装受到压力、卷绕过度或者长时间堆放等原因，也会导致局部取向和截面形状发生变化，从而产生收缩节奏不一致的情况。储存过程中因受潮而不会直接对收缩速度产生影响，但是可能会改变表面状态以及加热的均匀程度。在比较收缩速度的时候，要记录下存储的温度、时间以及包装的状态以及安装的环境温度，不能把储存的不同误认为是材料的不同。对于同一批次中速度不一样的产品，可以先查看存放的位置是不是靠近热源或者受到压力，然后再进行材料分析。
十三、安装约束和收缩的表现
安装约束之后，所观察到的收缩速度就会发生变化。套入比较紧的时候，管材会被拉伸，回缩驱动力很大，但是摩擦阻力也很大，收缩可能会出现“有劲但是移动慢”的情况;套入比较松弛的时候，管材和线束之间会有一定的空隙，热能的分配以及回缩的方式都不一样，收缩起来可能会显得比较快但是贴合的情况并不属实。弯折、捆扎以及分支约束都会限制回缩的方向，从而使得局部收缩速度加快或者变慢。夹具、扎带以及连接器附近有金属部件的地方散热较快，有可能造成局部温度的变化。在评价收缩速度的时候要分清楚自由收缩和安装状态下收缩的区别;自由收缩速度快并不表示安装之后贴合得很快，安装之后局部快慢也并不能说明材料本身就不一样。把约束条件记下来，只有这样才会有速度的意义。
十四、怎样才能使收缩的速度一致并且被认可
统一收缩速度，首先要确定一些常量：同一批次、同一规格、同一壁厚、同一储存条件、同一加热工具、同一温度、同一距离、同一移动节奏。取样的时候要避开端部明显的变形区域，并做好测量的位置标识。在加热过程中要记录收缩开始的时间、完全贴合的时间以及冷却后的状态，并且要注意表面是否有过烧、折皱和端部缩结的现象。对于厚壁规格可以分成几个部分进行加热，并且观察各个部分收缩的速度;对薄壁规格要缩短观测周期，以防过热。如果发现同一批中的速度有明显的差别，则要检查壁厚是否均匀、存放的位置以及加热的时候摆放的方式。除了考察速度外，还要考核最后包裹的紧密程度、圆形度以及表面缺陷和功能保持情况。收缩的速度为过程指标，而最终的质量则是评判的标准。
15. 速度差异和工艺窗口
收缩速度的问题不大，真正重要的还是看它是否处于工艺窗口中。收缩速度过快，操作人员没有来得及观察或者移动，就会造成局部过烧、端部缩结或者字符变形等问题;收缩速度太慢，加热的时间也会长一些，这样积累起来的热量可能会使周围的零部件受到高温的影响，导致胶层流淌或者材料硬化。合适的工艺窗口应该使收缩开始可以控制、贴合均匀、冷却之后的状态稳定。对于速度比较快的产品可以适当降低温度、拉大距离、加快移动;对于速度比较慢的产品可以分段加热，并且适当延长观察的时间，但是不能单纯地提高温度定点猛吹。工艺窗口需要经过小样验证并做好记录，包括温度、距离、移动速度以及冷却方法等。将速度差值加入到工艺设计中去，并不是要把它去掉，这样操作起来就会比较平稳。
结语
收缩快慢的不同是由材料结晶和取向、壁厚及热传导性、加热条件以及储存时间等因素共同造成的。不同的制品类型会有不同的表现：弹性材料回缩较快但是回弹时间长一些，刚性材料启动可能会稍微晚一点，但是它的形状保持得很好;带纹理表面凸起先热、凹陷滞后;复合结构要使外层和胶层的节奏一致;打印位置要和管体、打印层一起同步;薄壁载体反应速度快但是容易过热。在比较收缩速度的时候，要保持一致的条件，并且把整个过程都记录下来，在最后得出结论的时候也不能仅仅依靠手感或者一次加热就下结论。了解速度差异的原因之后，才可以把加热参数调整到合适的范围内，使收缩的过程可以控制住，得到的结果也是稳定的。
