选择型号时遇到的问题，并不是由于参数少造成的，而是由于不同参数之间会产生冲突。一根管子的收缩温度比较高的话，就有可能说明加热窗口比较狭窄、施工容错性较小;壁厚可以提供足够的绝缘裕度，但是也会使得端部在收缩之后翘起;耐温等级涵盖了工作条件的最大值，但是界面却在冷热循环之前就失效了。氟橡胶热缩套管的选择要将一组参数放在一起考虑，因为每一条性能指标都不是孤立存在的，在任何一个方面进行单独优化的时候，都会在另外一个维度上悄悄地缩小了余量。这五种因素就组成了这条约束链中互相咬合的五个节点。
一、收缩温度和收缩率：首先要确定管子“在什么样的情况下可以移动”
氟橡胶热缩套管的收缩行为是由两个参数来决定的：收缩率、收缩温度。常见的收缩比是2：1.也就是说供货内径在完全收缩之后缩小到原来的五分之一左右。起始收缩温度一般为100℃～150℃之间，而完全收缩温度则要到175℃左右。两个数字放在一起就回答了一个施工的前提问题：要使管材达到什么样的温度才能让它完成尺寸恢复?
在选择的时候很容易出现这样的错误，“耐温200℃”和“收缩温度200℃”是一样的吗?耐温是指长时间使用所能达到的最大程度，而收缩温度则是指在安装的时候可以跨越的一个界限，并不是同一样尺子。如果施工现场的热风设备只能稳定输出120℃，一根起始收缩温度为150℃的氟橡胶热缩套管就会一直处于“半缩不缩”的状态”，看上去好像套上了，其实内部层与界面没有完全贴合。收缩比选择也应和基材尺寸跨度相匹配：基材接头处外径的变化越大，则需要更大的收缩比来补偿;但是收缩比越大，在膨胀的时候取向的程度就越高，收缩之后产生的残余应力也会更大，对于加热均匀性的要求也就更高了。PVDF热缩管也采用2：1为主的主流收缩比，但是它完全收缩的温度一般都在175℃左右，起始收缩温度大约为155℃，窗口比氟橡胶更窄，在选择型号的时候对于设备温度控制精度要求较高。双壁热缩管的收缩温度则明显降低，在70℃左右开始收缩，完全收缩一般在125℃左右。由于它外层聚烯烃体系和含有氟元素的体系有着截然不同的热响应特性。把各种材料的收缩温度放在一起比较，“谁高谁低”，这样的比较的意义不大，真正要确定的是：现场使用的加热方式是否处于该种材料收缩窗口的中间位置，而不能勉强擦边。
二、壁厚和内径：收缩之后的“剩余屏障”，才是真正的绝缘以及机械余量
壁厚一般会在选型表中用收缩之后的标称值来表示，但是它在工程上的意义，则要根据收缩后还有多少有效的壁厚，并且这个壁厚能否覆盖到基材最不利的轮廓来确定。氟橡胶热缩套管的供货壁厚随着规格的增大而增大，在小口径规格上可能会达到0.7mm左右，在大口径规格上可以达到1.6mm以上。该数据本身并不能解决问题，但是把该数据和两个变量放在一起考虑的话就会发现：基材表面的粗糙度、棱角以及工作电压所要求的绝缘裕度。
如果基材上有毛刺、台阶或者扎带扣等凸起部分，在收缩之后管壁在这些地方会变薄，标称壁厚并不能代表最薄的地方实际厚度。对于承担绝缘任务的接头，其击穿强度按照壁厚折算而来，而氟橡胶热缩套管的击穿强度典型值约为7.9kV/mm量级，当壁厚减薄时，耐压余量也相应下降。双壁热缩管的壁厚要分成外层壁厚、胶层壁厚两部分来考虑：外层起绝缘和机械约束的作用，胶层主要起到填充和密封的作用，如果胶层壁厚不够或者流动性不好时，即使外层壁厚很大也无法防止水分沿着界面渗透进去。花纹热缩管的壁厚均匀性也是一个单独的问题：由于纹理的存在，在同一条管子上不同位置处的壁厚并不一样，凹槽部分有效壁厚就是整个管子最小的有效壁厚，选择的时候如果只按照平均壁厚来估计绝缘余量的话，就会把最薄的地方当成平均值来相信。对于线缆标识和标识管的壁厚要求就是为了实现另外一个目的：管壁要薄到可以在有限的空间里贴合，又不能太薄，在收缩之后仍然能够保持字符区域的平整和附着。壁厚和打印层之间的匹配关系要比具体的数值更加重要。
三、连续使用的最高温度以及热冲击：标称上限并不等于“达到了上限仍然像常温一样””
连续使用的温度是最容易被单独拎出来进行比较的一个参数，同时也是最容易出现误解的一个参数。氟橡胶热缩套管的标称连续使用温度一般在-55℃到200℃之间，部分军标体系下规格可以达到-65℃到200℃。该数据的意思是在200℃的空气中或者油介质中长时间存放的情况下，材料的结构完整性和各项性能都可以保持在一个可以接受的程度上，并不是说“在200℃下所有的性能和常温一样””。
热冲击的数据也可以从另一个角度来解释这种差别。氟橡胶热缩套管的典型热冲击条件为300℃×4h，不允许出现裂纹和滴落现象。这是对一种材料进行短时间内高热应力下的测试，目的是考察该材料在远远超过其正常使用温度的情况下是否会立刻出现力学上的破坏，而不能算是对产品的长久使用寿命做出的保证。在选择的时候如果把“300℃×4h通过”的意思理解为“可以在300℃下工作四小时”，就已超越了参数本身的含义。PVDF热缩管的连续使用温度标称值为-55℃～175℃之间，其热冲击试验条件一般为275℃×4h。两个体系的标称上限相差25℃，但是它们在接近上限的时候行为上的差别要比这个数值差别的更大一些：氟橡胶属于弹性体，在高温下会变得柔软但是不容易断裂;PVDF属于半结晶塑料，在高温下结晶区会变得不稳定，尺寸稳定性以及回弹能力也有所不同。双壁热缩管的连续使用温度一般比较低，外层聚烯烃体系常常在-45℃～125℃或者-55℃～135℃范围内，因为内层橡胶的长时间加热稳定性往往会比外层先出现问题。在选择的时候，并不是要问“标称温度够不够高”的问题，而是在工况温度持续的作用之下，最先出现衰减的是哪一层。
四、电学及耐介质性：绝缘和耐油并不是两个分开的概念
氟橡胶热缩套管被选中的主要原因之一就是，在耐油、耐燃油以及耐化学介质方面，它有着非常突出的表现，但是这种优点并不影响到它在电学性能上的表现。体积电阻率一般要大于10^9Ω·cm，击穿强度则要在7.9kV/mm左右，这些数据是在干燥且没有受到介质腐蚀的情况下成立的。如果管道长时间处于含有石油或者汽油的地方，那么材料就有可能出现轻微的溶胀或者是表面化学状态的变化，在这些地方绝缘电阻以及沿面耐压的行为也会发生变化。在选择的时候仅仅确定了“耐油”的标签，并没有进一步去探究耐油之后的电学保持数据，就有可能把一根在干燥情况下绝缘合格的管道放入到一个含有油介质并且持续存在的接头上，默认它原来的绝缘裕度不变。
PVDF热缩管的电学参数数值上更加明显，其击穿强度能够达到30kV/mm级别，体积电阻率达到10¹⁴Ω·cm级别，并且它自身对于各种化学介质都有一定的耐受能力。但是它“耐化学”、“绝缘”的关系也需要分开确认：低吸水率、高体积电阻率所描述的是材料本身的特性，并不能直接反映接头处实际的绝缘情况;端部密封以及界面是否被介质侵入才是决定接头处实际绝缘状况的关键因素。双壁热缩管的胶层，在耐介质方面是单独的一个变量：胶层可能会比外壁更快地吸收水分或者膨胀，被水浸湿的胶层在再次加热的时候就会起泡，密封连续性就被破坏了，绝缘界面路径也随之打开了。标识管和线缆标识把“耐介质”的问题引向了一个新的方向：清洗剂、燃油或者溶剂接触到之后，字符和颜色代码的粘接力是否依然能够达到可以辨认的要求。色码牢固性的检验要在热缩之前、之后和介质暴露之后都必须满足相应军标的规范要求。耐介质性在标识管上的应用主要是为了保证信息层的存在，而不能用作管壁绝缘性的读数。
第五部分 标准和认证：除了参数表以外还有一份“对账单”，即标准和认证
第一个参数表示的是管道“宣称可以做到什么”，第二个参数表示的是标准和认证回答的问题是“这些声称是在什么样的测试框架下被确认的”。氟橡胶热缩套管常用该标准对于收缩比、收缩温度、使用温度范围、热冲击以及电学性能等都做了具体的规定，并且给出了相应的测试条件和评判标准。在选择的时候要核对标准编号的意义，并不是为了收集认证标志，在确认参数表上给出的数据是在可以比较的情况下得到的：收缩温度是以开始还是完全收缩来报告的，击穿强度是按照薄壁试样的方法来计算还是按照实际壁厚进行折算?热老化后保持率是通过什么样的方式在多长时间内得到的。
PVDF热缩管的标准框架通常会涉及各种各样的标准，在这些不同的标准中对于连续使用的最高温度和收缩范围的规定可能会有所不同。双壁热缩管的胶层性能，比如剥离强度、软化点等等，在相关标准中进行测定并给出结果。把内外层管壁的绝缘、阻燃数据放在一起进行验收逻辑的理解。标识管标准核对非常具体：色码牢固性是否框架下经过验证?打印层在热缩前、热缩后和介质暴露之后是否依然符合可以辨认的标准。花纹热缩管、线缆标识等也需要把功能层验收标准和基材理化参数分开确认，并不能用基材合格报告来代替纹理或者字符层单独的要求。
把五个参数归并在一起，氟橡胶热缩套管的选择就是一组互相制约的核对项：收缩温度、收缩率来决定“是否能在现有的加热条件之下完成有效的粘接”。壁厚、内径决定了“收缩之后还有多少绝缘和机械余量”，连续使用的最高温度和热冲击来确定“标称上限在工作温度下是否依然有效”。电学、耐介质性能决定了“绝缘和耐油是否在同一界面下一起守着”，标准和认证则决定了“这些数据是在可以比较的条件下取得的”。PVDF热缩管在收缩窗口和电学强度方面又是一组权衡，在双壁热缩管中把胶层的流动性、密封性带入到参数链里去。花纹热缩管的几何均匀性、标识管信息层耐久性分别把“功能层”从基材参数中分离出来，线缆标识则把色码的存活性当作和管壁完整性的平行验收标准。五个参数不能缺一，不是因为每个参数都很重要，而是由于缺少任何一个参数，另外四个参数就会有余量被误解为比实际情况更宽。
