很多用户在使用PVDF热缩管的时候，都会把所有的注意力都集中在管材本身以及加热收缩的过程中去，而忽略了另外一个重要步骤——线缆的预处理。相同的管材和一样的加热工艺，在预处理好的地方和没有预处理的地方之间，收缩后贴合的程度、密封性以及长久性的差别会很大。预处理虽然很麻烦，但是它是整个防护体系的基础。按照实际情况的操作流程来说明，在套管之前所进行的各种准备工作依次展开并加以阐述。
第一部分是关于预处理意义的一句话：使收缩贴合“有据可依”的要求
热缩管防护的有效性是以“管壁和线缆表面紧密接触”的条件为依据的。造成贴合不良的原因有很多，比如表面污垢、尖角和棱角等尺寸不符的地方以及残余应力等等都可能成为防护系统中比较脆弱的部分。
另外需要注意的是，PVDF热缩管的价格比较高并且收缩温度也高，在经过了收缩之后还出现了一些问题的话，返工的成本会远远大于普通的管道材料。因此，“磨刀不误砍柴工”这句话的意思就是，在进行套管作业之前，对设备和环境进行必要的准备工作是必不可少的。
第二步：对线路进行清理和消毒
先检查后清洁。检查要包裹的部分是否有外皮破损、鼓包、老化的裂缝等现象。如果绝缘层本身就存在损坏的情况的话，那么使用热缩管来掩盖这些问题并不能解决根本的问题，应该首先对线路进行修理或者更换新的电缆。
清洁的要点。线缆表面有灰尘、油污、脱模剂、汗渍等会妨碍管壁和线缆之间的紧密接触，从而降低收缩的效果。在清洁的时候要用到无水酒精或者专门的清洁剂来擦拭，然后再用干净的无尘布把水分吸掉。第一点是不能用对电线电缆绝缘层有毒性的强酸、强碱等化学药品来清洗和消毒;第二点就是不要用含有对人体有害物质的洗涤剂或者消毒液来清洗或消毒电线电缆及其附件。二是擦拭之后需要等到溶剂全部挥发后再套上管子，否则残留液体会干扰后面的粘接和贴合工作。
对于油污比较严重的部分，例如靠近机械装置或者有油管的地方的电线电缆等，只擦不洗是不行的，要反复冲洗直到表面没有油腻的感觉为止。如果是由于环境本身的含有油脂(比如发动机舱)的原因，在之后选择使用氟橡胶热缩管等具有抗油性能的材料的时候可能会比PVDF更加合适，这在预处理阶段就已经需要作出的一个关于材料的选择判断。
第三步：去除毛刺、锐角和突起的部分
线缆接头、焊接点和屏蔽层端部常常会有毛刺或者金属锐边等现象，这些是由于热缩管收缩之后最易被人刺穿的一个问题所在。PVDF管壁虽然有很好的韧性，但是尖锐的金属毛刺，在收缩抱紧力的作用下，会在长时间内造成应力集中现象，从而有可能导致管道被逐渐撑开直至破裂。
处理方式为：使用斜口钳把多余的部分金属尖刺去掉，并且用钢锯或者砂纸来磨平焊接处的锐角部分以及多余的多股铜丝并将其两端整理好。所有的有可能接触到管道内壁的地方都要被设计成光滑过渡的形式。虽然这些时间很短，但是它们却决定着防护层是否能经受住长时间的使用。
第四步是确认尺寸是否相配以及下料长度
管径匹配。根据被包裹部分最大直径(包括接头、焊点等突起的部分)，来选择管径：在收缩之前，管子应该能够顺畅地套进去，在收缩之后又要能够紧紧地贴合到最小直径处。PVDF常见的收缩比例是2：1、3：1等，对于直径变化较大的接头处应该选择3：1规格来防止出现“套不进去”的情况或者“不能缩小到合适的程度”的问题。
长度预留。下料长度要比包覆的部分长一些，并且要在两端各预留出一条能够包裹住电线电缆外皮的距离，在这个过程中要保证管口可以准确地落在线路电缆的外面层上，而不能恰好贴合到接头边缘或者粗细变化的地方。管口落于直径突变的地方，在收尾的时候这个地方就会出现不贴合的情况，并且还会产生很大的应力集中现象，这是比较常见的一种故障部位。
切口质量。裁剪的时候要用锋利的刀具一次把布料切成两半，切口要平直、整齐，不能被拉伸或者弯曲，并且不能出现任何毛刺。切口歪斜、撕裂的管口收缩之后收口不严。
第五步：对特殊部位进行专门处理
相邻已经包裹好的地方之间的连接。当包覆的位置靠近原有热缩管或者护套时，在连接的地方要有多余的部分进行搭接，并且新的管道开口要盖住原来的包覆层光滑表面，不能让两个层面的管口边沿对齐产生空隙。
当有多条电线电缆被捆扎在一起进行包裹的时候。应该先把线束整理好，在需要的情况下可以用小规格的管道或者绑带来给里面的电线做初步整形，防止把大的管道套上去之后里面电线凌乱撑开、局部不平整。
要密封的地方。如果有防水的要求的话，但是使用的PVDF热缩管是单壁结构，并且只能依靠管壁来达到防水的效果，在这种情况下就需要更换或者配合使用带有胶质的双壁热缩管带子——内层热熔胶在收缩的时候会填满缝隙并形成密封。在预处理阶段就必须要确定好方案，不能等到收缩完成之后才发现没有把所有的地方都封起来。
第六步：环境和工作服的准备工作
预处理还包含对施工条件进行确认的工作。清理完毕之后的线缆如果放在灰尘环境里，就相当于白白擦拭了，在清理过后要马上把线缆收起来并进行收缩处理。冬天低温环境之下，线缆外皮以及管材都是比较坚硬的状态，在放入的时候会存在较大的阻力问题，可以适当的把它们放在一个温暖的地方一段时间之后再进行使用。
在服装方面要保证热风枪的功能良好，并且能够稳定的发出足够的热量——PVDF材料的收缩温度要比普通的管道高很多，如果功率不够的话就成为了之后收缩不好的最大原因。
第七个方面就是对材料进行最后确定
在预处理完毕之后、开始套管前，也就是核对材料选择型号的最后一刻。根据预处理过程中所发现的情况来重新考虑一下：环境温度一直很高(150～175℃)，没有油脂污染——PVDF热缩管是一个很好的选择;当温度大于等于180℃或者有明显的油污时，则需要更换为氟橡胶热缩管或者是氟橡胶热缩套管等等柔性材料产品;具有防滑握持功能的部分属于花纹热缩管的功能范围之内。材料、结构和预处理这三个部分在当时应该形成一个完整闭合的确认过程。
结语
在使用PVDF热缩管之前进行的准备工作可以归结为五个步骤：检查清洁、去除毛刺和锐边、校正尺寸并下料、针对特殊部位采取专门措施，并最终确定工作环境以及所用材料方案。每一部分都比较简单，但是它们一起决定着收缩后贴合的质量以及长久性的。防护工程的主要特点就是可以看见的收缩效果只是一种现象，并不是真正的原因;而看不见的预处理才是真正的原因所在。做好套管之前的准备工作，这样才能保证管材的各项性能得到完整的实现，从而使得整个防护体系能够承受住时间和自然环境的影响。
